在進行車窗切割的時候經(jīng)常會使用圓刀片進行切割，特別是比較硬的工件在進行切割的時候，對圓刀片的磨損是很大的，有的操作工人就會減小切割時候的給進速率來避免圓刀片的磨損，其實這種做法是完全錯誤的，在減少給進速率之后不僅僅加工效率大大降低，在圓刀片空轉(zhuǎn)中和工件之間會產(chǎn)生大量不必要的摩擦，這種膜材對圓刀片的磨損只巨大的。

一般情況下圓刀片材料工藝決定了刀片的使用范圍。在第一刀的時候，如果給盡量調(diào)校到0.025mm-0.05mm的時候，圓刀片和工件之間就會差生劇烈的摩擦，是的工件表面損毀或者刀片立即報廢。所以在切割比較硬的工件時候，每齒給進量已經(jīng)要保證一定的切削負荷，這個時候0.15-0.2的每齒給進量是最為合適的。

圓刀片在進行車床加工的時候，給進速率是一個很重要的問題，特別是在插銑的加工中，較低的給進速率會讓刀片和工件之間的切屑不能夠及時排除，造成和刀片之間的摩擦，這樣對刀片的磨損是非常巨大的，圓刀片的使用搜名也會大大的降低。所以在車床插銑的操作中，技術工人需要了解神門樣的切割材料使用上面樣的給進速率進行切割加工才能對刀片進行最好的保護。

這不僅僅是在保護刀片，在切割過程中，給進速率直接影響了工件的規(guī)格，工件不合乎規(guī)格會造成大量的額原材料浪費，在工業(yè)生產(chǎn)中原材料浪費是企業(yè)必須要去規(guī)避的問題，節(jié)約成本就是創(chuàng)造效益，這是每一個企業(yè)需要面對的問題。