折彎機模具在安裝好后，折彎上刀口會保持在一條直線。通常模具加工廠在進行精加工時，所有分段模具都要夾在特制精密夾具上進行研磨，因此分段折彎機模具刀口的公差只有±0.02mm，可以說是非常微小的。但最近有客戶反映在安裝折彎機模具后不平整，發現無論如何調整，折彎機上模刀口總是有高有低或者一前一后，形成這一現象的原因有很多，比如模具夾具有磨損、折彎機墻板受力面不平整、折彎機墻板有變形、夾具變形等，這些原因一方面與折彎機模具的夾具材質和質量有關，另一方面與折彎機的質量有關。

無論是哪種原因形成的折彎機上模安裝后不平整的現象，我在此提供部分解決方法：

1.折彎機上模安裝后，上模刀口有高有低，有什么方法解決？

在此就先不闡述形成這一問題的原因了，最簡單的解決方法是調整折彎機模具夾具上方的楔塊。對于安裝后如有部分分段模具凸出于周圍的模具，應當適當把夾具楔塊向右側移動，每次移動約2mm，直至凸出模具與其他分段模具保持一致；如數控折彎機模具安裝后，部分分段模具凹于其他模具，應當適當移動夾具楔塊向左側移動，移動距離約2mm/次，直至模具與其他模具保持直線。

2.折彎機模具上模安裝完畢后，上模刀口垂直面參差不齊，有前有后，這方面問題該如何解決呢？

相比模具安裝后刀口不在同一直線的問題，這個問題就更加復雜，因為只調節模具夾具是解決不了問題的。首先要先調整折彎機模具上模刀口在一條直線，緊固夾口，用角尺測量每段模具是否與下模保持垂直，找出與下模保持垂直最合格的那一段為標準，然后再調節其他分段模具與此保持一致。模具刀口向折彎機內側偏向的模具，應當在模柄夾口處前側墊入A4紙或者鐵片，每次墊片厚度0.25mm，直至與標準模具保持一個平面；上模刀口向作業者面偏向，應當在模柄夾口處后方墊加紙片或者墊片，直至達到標準。

其實，以上兩種方法都是最有效解決折彎機模具安裝好后不平整的方法。對于第一種不平整的問題，通過調整夾具楔塊可以很有效的解決；第二種問題，雖然能及時結局不平整的問題，但是這種方法只能臨時解決，畢竟墊加紙片或者墊片對模具的傷害很大，最好的方法是及時更換數控折彎機模具夾具。最后，在調整折彎機模具上模的同時，最好是先修磨模具，盡量排除模具本身的原因，這樣問題的解決方法才會更加簡單。